Một trong những phương pháp cải thiện quy trình và tối ưu hóa hoạt động để tiết kiệm thời gian và chi phí là SMED (Single-Minute Exchange of Die). Vậy SMED là gì? Tại sao SMED lại quan trọng trong sản xuất kinh doanh và quy trình triển khai SMED như thế nào? Hãy cùng tìm hiểu trong bài viết dưới đây.
1. SMED là gì?
SMED (Single-Minute Exchange of Die), hay còn gọi là Phương pháp thay khuôn trong vòng một con số phút, là một phương pháp trong sản xuất được phát triển bởi Shigeo Shingo – một chuyên gia trong lĩnh vực quản lý sản xuất người Nhật. SMED nhằm mục tiêu giảm thiểu thời gian thay đổi khuôn mẫu, công cụ hoặc setup cho máy móc trong quá trình sản xuất, từ đó giảm thiểu thời gian ngừng máy và tăng hiệu suất làm việc.
Khi áp dụng SMED, doanh nghiệp có thể giảm thời gian dừng máy, giúp tăng khả năng sản xuất và cải thiện hiệu quả của các dây chuyền sản xuất. Với mục tiêu tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu thời gian chết của máy móc, SMED đã trở thành một trong những phương pháp quan trọng trong lean manufacturing (sản xuất tinh gọn).
2. Tại sao cần triển khai SMED trong sản xuất?
Trong môi trường sản xuất hiện đại, sự cạnh tranh không ngừng gia tăng, đòi hỏi các doanh nghiệp phải liên tục cải thiện quy trình và tối ưu hóa hoạt động để tiết kiệm thời gian và chi phí. Do đó việc hiểu rõ SMED là gì và ưu điểm khi sử dụng quy trình này rất quan trọng.
Giảm thiểu thời gian dừng máy
Một trong những lợi ích lớn nhất của việc triển khai SMED là giúp giảm thiểu thời gian ngừng máy giữa các ca sản xuất. Thông thường, khi chuyển từ sản phẩm này sang sản phẩm khác, doanh nghiệp phải thay khuôn, điều chỉnh máy móc, làm sạch thiết bị… Tất cả những hoạt động này đều làm giảm hiệu quả sản xuất. Với SMED, thời gian này có thể giảm xuống chỉ trong vài phút, từ đó tăng khả năng hoạt động của dây chuyền.
Tăng tính linh hoạt của dây chuyền sản xuất
SMED giúp các dây chuyền sản xuất trở nên linh hoạt hơn trong việc chuyển đổi giữa các sản phẩm khác nhau. Thay vì mất nhiều giờ để thay đổi khuôn mẫu, công nhân có thể thay đổi nhanh chóng và tiếp tục sản xuất mà không làm gián đoạn quá trình. Điều này rất quan trọng trong việc sản xuất các lô hàng nhỏ hoặc khi có sự thay đổi thường xuyên về đơn hàng.
Tiết kiệm chi phí
Với việc giảm thời gian ngừng máy, doanh nghiệp có thể tiết kiệm đáng kể chi phí về lao động, điện năng và các chi phí liên quan đến việc dừng máy. Bên cạnh đó, việc giảm thiểu thời gian setup cũng giúp tăng hiệu quả tổng thể của quy trình sản xuất, từ đó giảm chi phí sản xuất cho mỗi đơn vị sản phẩm.
Cải thiện sự hiệu quả chung
Triển khai SMED không chỉ giúp tiết kiệm thời gian và chi phí mà còn giúp cải thiện chất lượng sản phẩm. Khi thời gian thay đổi khuôn mẫu được giảm, quy trình sản xuất sẽ diễn ra ổn định hơn, giảm thiểu các lỗi phát sinh trong khi điều chỉnh máy móc.
3. Quy trình triển khai SMED là gì
Để triển khai SMED thành công trong một quy trình sản xuất, doanh nghiệp cần tuân thủ một số bước cơ bản để đạt được hiệu quả tối ưu. Tuy nhiên, để đạt được hiệu quả tối đa, doanh nghiệp cần thực hiện quy trình triển khai một cách chi tiết, từ việc phân tích quy trình hiện tại đến đào tạo nhân viên và theo dõi kết quả.
Việc áp dụng SMED sẽ mang lại lợi ích lâu dài cho các doanh nghiệp sản xuất trong việc cạnh tranh và phát triển bền vững. Dưới đây là quy trình triển khai SMED thường gặp:
Phân Tích và Đánh Giá Quy Trình Hiện Tại
Bước đầu tiên trong việc triển khai SMED là phân tích quy trình hiện tại, đặc biệt là thời gian thay khuôn và các hoạt động liên quan đến setup máy móc. Mục tiêu là xác định thời gian cần thiết để thay khuôn, máy móc và các thiết bị khác, từ đó phát hiện những hoạt động không cần thiết hoặc có thể tối ưu hóa.
Phân Tách Các Hoạt Động Thay Đổi Khuôn
Các hoạt động thay đổi khuôn được phân thành hai loại:
- Hoạt động bên trong (Internal activities): Là những hoạt động chỉ có thể thực hiện khi máy dừng lại, ví dụ như tháo lắp khuôn, điều chỉnh thông số kỹ thuật của máy.
- Hoạt động bên ngoài (External activities): Là những hoạt động có thể thực hiện trong khi máy vẫn đang hoạt động, chẳng hạn như chuẩn bị công cụ, làm sạch khuôn mẫu trước khi lắp vào máy.
Chuyển Đổi Các Hoạt Động Bên Trong Thành Bên Ngoài
Một trong những nguyên lý chính của SMED là chuyển càng nhiều công việc sang hoạt động bên ngoài càng tốt. Ví dụ, doanh nghiệp có thể chuẩn bị khuôn mẫu trước khi máy dừng lại, thay vì phải thực hiện tất cả các bước ngay sau khi dừng máy. Điều này giúp rút ngắn đáng kể thời gian thay đổi khuôn.
Cải Tiến Các Hoạt Động Bên Trong
Đối với các hoạt động không thể chuyển sang bên ngoài, doanh nghiệp cần tìm cách tối ưu hóa chúng. Điều này có thể bao gồm việc thiết kế lại khuôn mẫu, sử dụng công cụ tự động hóa hoặc cải tiến quy trình thao tác để giảm thời gian cần thiết cho mỗi công đoạn.
Đào Tạo và Hướng Dẫn Nhân Viên
Đào tạo nhân viên là bước quan trọng để đảm bảo việc triển khai SMED được hiệu quả. Công nhân cần được hướng dẫn cụ thể về cách thực hiện các bước trong quy trình mới, từ việc chuẩn bị khuôn mẫu cho đến các thao tác thay đổi máy móc. Việc hiểu rõ quy trình sẽ giúp nâng cao hiệu quả làm việc và giảm thiểu sai sót.
Đo Lường và Đánh Giá Kết Quả
Sau khi triển khai SMED, doanh nghiệp cần thường xuyên đánh giá và đo lường hiệu quả của quy trình mới. Việc theo dõi thời gian thay đổi khuôn, hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm sẽ giúp doanh nghiệp nhận ra những điểm mạnh và điểm cần cải thiện trong quy trình SMED.
Lợi ích của việc triển khai SMED là gì
Triển khai SMED mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp, bao gồm:
Xem thêm: NG là gì? Giải đáp ý nghĩa của NG trong sản xuất thực tế
Xem thêm: Lead Time là gì giải đáp ý nghĩa và vai trò trong thực tế
- Tăng năng suất: Giảm thời gian thay khuôn giúp máy móc hoạt động liên tục, tăng năng suất sản xuất.
- Giảm chi phí sản xuất: Thời gian thay khuôn được rút ngắn giúp tiết kiệm chi phí về lao động và điện năng.
- Tăng tính linh hoạt: SMED giúp doanh nghiệp dễ dàng thay đổi sản phẩm nhanh chóng mà không cần dừng máy lâu.
- Cải thiện chất lượng sản phẩm: Việc giảm thời gian ngừng máy và cải tiến quy trình giúp duy trì chất lượng sản phẩm ổn định.
SMED là gì bạn đã biết rồi? Đây là một công cụ mạnh mẽ giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất bằng cách giảm thiểu thời gian thay khuôn và tối ưu hóa các hoạt động trong sản xuất. Việc triển khai SMED không chỉ giúp tăng năng suất mà còn giảm chi phí, tăng tính linh hoạt và cải thiện chất lượng sản phẩm.
